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采用全生命周期管理系統(tǒng)(eLMS)對選煤廠皮帶機、離心機、振動篩等設(shè)備進行監(jiān)測，測點數(shù)量達到240余只，顯著降低了選煤廠設(shè)備的非計劃停機時間，減少了設(shè)備維護人員的數(shù)量。

采用1200多只無線監(jiān)測器對選煤廠振動篩、離心機、破碎機、皮帶機、泵類進行在線監(jiān)測，結(jié)合故障診斷軟件平臺（DHMS），及時發(fā)現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障，并給用戶提出檢修意見，極大提高了選煤廠設(shè)備運行的可靠性。

采用故障診斷軟件平臺（DHMS），對選煤廠振動篩、離心機、皮帶機、泵類等關(guān)鍵設(shè)備進行在線監(jiān)測，測點數(shù)量達到600余只。為用戶提前發(fā)現(xiàn)了萌芽狀態(tài)的故障，減少了非計劃停機時間，顯著提高了選煤廠的經(jīng)濟效益。

在本礦采用200多只有線和無線監(jiān)測器對井下皮帶機、提升機、水泵等設(shè)備進行在線監(jiān)測，對設(shè)備故障進行預(yù)警和診斷，極大提高了設(shè)備運行的安全性，減少了巡檢人員的數(shù)量。

在本礦采用280只無線監(jiān)測器對井下整個輸送系統(tǒng)的皮帶機進行在線監(jiān)測，為用戶提供故障診斷和預(yù)測性維護服務(wù)，顯著降低了輸送機運行與維護成本。

采用DHMS系統(tǒng)和100余只無線監(jiān)測器對煤礦井下皮帶機、水泵、地面壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備進行在線監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障，極大提高了煤礦設(shè)備運行的安全性和可靠性。

本集團多個分廠采用DHMS系統(tǒng)對各種機泵、離心機、壓縮機等設(shè)備進行在線監(jiān)測，布置了500多只無線監(jiān)測器，為用戶提供預(yù)測性維護指導(dǎo)，極大提高了設(shè)備運行的安全性。

采用DHMS系統(tǒng)對化工廠各種機泵進行在線監(jiān)測，代替了人工點巡檢，降低了人工成本，提高了設(shè)備運行的安全性。

在泵類、鼓風(fēng)機以及軋機上安裝了350只傳感器，采用設(shè)備故障診斷系統(tǒng)對其進行監(jiān)測和預(yù)警，彌補了自動化系統(tǒng)的不足，提高了鋼廠設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。

對港口起重機電機、減速機的關(guān)鍵部位進行振動溫度監(jiān)測，提前發(fā)現(xiàn)傳動部件的故障，提高港機運行的可靠性。

在選礦廠浮選機傳動機構(gòu)關(guān)鍵部位安裝有線振動監(jiān)測器，監(jiān)測軸承、齒輪、聯(lián)軸器、傳動帶等部位，對故障進行提前預(yù)警。